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光明乳业作为国内乳业前三甲，上海市快消品行业标杆企业，始终致力于运用数字化技术推动传统乳制品制造升级，实现从牧业、工厂、物流、到销售的全产业链信息互联互通与智能集成制造。通过数字一体化管控平台，提高生产协同效率，加强食品安全管控，降低运营成本及产品不良率，从而提升光明乳业的核心竞争力，进而推动中国乳制品行业的整体生产制造水平，从“制造”向“智造”、“质造”迈进。
在成为“中国最好的乳品公司”的目标指导下，光明乳业聚焦全产业链数字化和智能化，实现从奶牛育种、乳品研发、牧场奶源、生产加工、仓储物流到渠道营销全产业链自动化、数字化运作，构建完善的智能化平台并落地应用，坚定走好高质量发展之路，打造“质量光明，效益光明”，并在全球首创了低温液态奶全产业链追溯体系，力争成为全球领先的智能化乳制品集团。
光明乳业全产业链乳制品智能工厂以全产业链智能化管控为核心，通过打破壁垒，智能管控，资源优化，打造智慧牧场、智能工厂、智能仓储物流网、渠道分销、终端布局和市场营销的全产业链智能制造系统，推进全产业链的自动化、信息化建设与融合，实现业务横向互联，纵向集成，数据信息上下互通，助推上海乳制品产业的全面智能制造升级，引领行业发展。
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牧场端运用物联网、大数据等技术，通过先进的挤奶设备、计步器、牧场管理系统等运用，实现了奶牛从出生到离场全生命周期的管控。通过TMR精准饲喂系统的应用实现了对奶牛日粮配方精准执行的管控，确保生产的每一滴奶和消耗的投入品等数据的自动收集。通过奶源管理系统实现了牧场与工厂之间生奶数据的互联互通。建立了行业领先的育种管理平台，对冻精、胚胎、繁殖的数据实时收集反�。渲旨苹�、优种优育等算法，大大提升配种效率，是第一个实现信息化管理的育种中心。在生奶供应方面，实现收奶自动化控制、生奶运输过程自动化监管等日常管理工作并对下游工厂安全生产提供关键奶源监测数据。
智能生产：全球首创低温液态奶全产业链可追溯体系
工厂端以华东中心工厂为标杆和核心，通过MES、DCS、SCADA、LIMIS等系统实现工厂生产业务计划、调度、工艺、质量、执行、统计、分析全过程数字化管理和控制，将生产各环节数据贯通，全程实时监测质量。建成了全球首创的低温液态奶全产业链可追溯体系，通过包装预印二维码，产线赋码，数据层层关联，关联准确率100%。将整个生产数据关联至每一个最小单位产品，实现了每一瓶奶的全生产过程数据记录和传递。
智能仓储物流：新技术赋能高效协同运作的智能仓储物流
物流端通过大数据技术，RFID自动识别技术，建设自动分拣系统、电子标签拣货系统、GPS车辆货物跟踪系统、温控系统、WMS系统、TMS系统等，从采购、订单管理、库内作业及运输管理等方面全面实现冷链物流平台化、数字化、智能化管理，实现上游生产、下游销售数据互联互通；AI算法的应用为库存策略、订货策略的制定提供指导，提升了库存周转率，有效地节约了运输资源，降低了运输成本；同时，物流全链路作业状态实现可视化，提升了物流调度效率，有效的保障了乳制品新鲜，初步形成了高效协同运作的智能仓储物流网。